工藝流程簡述
成箱間隔條立體料倉儲料流程：
步驟一：成箱包裝的填封式間隔條通過轉運車運送至間隔條自動勻料工位,自動進行勻料（勻料目的：改善間隔條內(nèi)部干燥劑不均勻狀態(tài)）；
步驟二:勻料后進行拆箱，拆箱后的間隔條碼至立體料倉，進行儲料（注：可同時存放9種規(guī)格的間隔條）；
間隔條組框流程：
步驟一：根據(jù)訂單需求自動從立體料倉內(nèi)調(diào)用與訂單尺寸對應長度的間隔條，再將間隔條碼至單排料匣進行二次存儲；
步驟二：單排料匣內(nèi)二次存儲的間隔條外部捆綁有打包帶，打包帶通過自動裁切、收集至廢料箱；
步驟三：拆帶后的間隔條在單排料匣內(nèi)做單根遞進的出料動作；
步驟四：由單根間隔條抓取機構，抓取間隔條后放置于激光開透氣孔工位，開透氣孔；
步驟五：已開好透氣孔的間隔條輸送至間隔條雙工位折彎機構；
步驟六：折彎完成后的間隔條通過框傳遞機構輸送至間隔條插接工位；
步驟七：插接工位自動裁切適配尺寸的空間隔條后進行插接組框；
步驟八：自動組框完成；
隔條自動涂布丁基膠流程：
步驟一：組框完成后的間隔條通過框傳遞機構輸送至間隔條自動卸框工位進行自動卸框；
步驟二：間隔條自動卸框后放置于傳送帶并輸送至中空玻璃智能涂膠機工位進行涂布丁基膠；
步驟三：智能涂膠機的膠嘴可根據(jù)間隔條寬度進行自動調(diào)節(jié)，并涂布丁基膠；
步驟四：自動涂布丁基膠完成；
隔條自動上框流程：
步驟一：涂布完成后的間隔條框通過傳送帶輸送至中空玻璃智能上框機工位；
步驟二：智能上框機自動識別間隔條框尺寸，自我調(diào)整后進行抓??；
步驟三：抓取間隔條框后自動對正并平穩(wěn)安放于玻璃表面；
步驟四：自動上框完成
單套流程結束后，依次循環(huán)。